¿Cuáles son las diferencias entre el marcado láser (marking), el grabado láser (engraving) y el raspado (etching) láser?
En TYKMA Electrox, nuestro equipo se especializa en sistemas de marcado (marking) , grabado (engraving) y raspado (etching) láser de precisión, ofreciendo una experiencia incomparable en el campo.
Guía completa sobre marcado láser, grabado láser y grabado láser
Puntos clave
- ¿Qué es el marcado láser? – Este proceso implica decolorar la superficie del material sin quitar ningún material y se utiliza a menudo para códigos de barras, códigos UID y logotipos.
- ¿Qué es el grabado láser? – Este proceso láser elimina físicamente la superficie del material para crear una cavidad; a menudo se utiliza para artículos personalizados y piezas que se espera que experimenten un alto desgaste.
- ¿Qué es el etching láser? Esta forma de grabado láser funde la superficie para crear una marca en relieve. Se suele utilizar en metales para mejorar el contraste.
- Aplicaciones : Estos procesos láser se utilizan en muchas industrias diferentes, incluidas la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y los dispositivos médicos para la identificación de piezas y el cumplimiento de las regulaciones.
- Elección del proceso adecuado : la elección entre marcado láser, grabado y etching a menudo depende del material, la profundidad deseada de la marca y los requisitos específicos de la aplicación.
Gracias a las regulaciones industriales y gubernamentales respecto a la identificación claramente legible de productos y piezas , los procesos de marcado láser, grabado láser y etching láser están aumentando en popularidad.
Estos tres servicios láser ofrecen soluciones de marcado láser permanentes, cumplen con las normativas y añaden distinción a sus productos y piezas. Pero, ¿qué los diferencia?
Aunque las tres técnicas pueden parecer similares, en realidad existen bastantes diferencias entre ellas.
Las diferencias entre el marcado láser, el grabado láser y el etching láser tienen que ver en gran medida con lo que cada proceso hace en la superficie de marcado, incluida la profundidad a la que llega el láser y cómo cambia la apariencia general.
El marcado láser decolora la superficie del material , mientras que el grabado y el etching láser eliminan una parte de la superficie a medida que marcan. La principal diferencia entre el grabado y el etching láser es la profundidad a la que el láser penetra la superficie.
A lo largo de esta publicación, le brindaremos una descripción general de cada uno de los procesos y sus aplicaciones para ayudarlo a determinar mejor cuál es el adecuado para las necesidades de su aplicación.
Guía completa sobre marcado láser, grabado láser y grabado láser
- Proceso de marcado láser
- Proceso de grabado láser
- Proceso de etching láser
- Descripción general del láser
- ¿Qué hace un láser?
- Industrias a las que hemos prestado servicios
- Cumplimiento esencial de leyes y reglamentos
- Importancia de la trazabilidad de las piezas
- Nuestra tecnología láser de fibra MOPA líder en la industria
Las principales diferencias entre el marcado, grabado y etching láser
Aunque estos términos suelen usarse indistintamente, existen diferencias entre el marcado láser , el grabado láser y el etching láser . Cada tipo de proceso tiene sus propias aplicaciones y atributos que lo hacen ideal para diferentes trabajos.
Demostración de marcado, grabado y etching láser
Los sistemas láser de fibra TYKMA Electrox son ideales para todo tipo de marcado, grabado y grabado láser en una variedad de materiales y sustratos.
El proceso de marcado láser
El marcado láser es lo que ocurre cuando el haz interactúa con la superficie de un material, alterando ligeramente sus propiedades o apariencia. Algunas de las características del proceso de marcado láser incluyen las siguientes:
- Se logra moviendo un haz de baja potencia lentamente a través del material utilizando un método llamado decoloración , que crea marcas de alto contraste sin alterar el material.
- El láser calienta el material, provocando oxidación debajo de la superficie y volviendo el material negro.
- Aplica bajas temperaturas al metal para recocer la superficie.
- Todo esto se hace dejando la superficie intacta.
El marcado láser se diferencia del grabado láser y del etching láser en varios aspectos, entre ellos los siguientes:
- Es menos común y no todos los lugares ofrecen estos servicios.
- También se le denomina coloración láser o marcado oscuro por láser, así como carbonización para materiales plásticos y recocido para metales.
- Hay cuatro tipos comunes de marcado láser : recocido, migración de carbono, espumado y coloración.
- Es popular en la industria de dispositivos médicos para piezas de acero inoxidable y titanio , pero también se puede realizar en otros materiales.
- El marcado láser es ideal para códigos de barras , códigos UID, códigos QR, logotipos y otras necesidades de identificación.
El proceso de grabado láser
El grabado láser es un proceso en el que el rayo láser elimina físicamente la superficie del material para exponer una cavidad que revela una imagen a la altura de los ojos.
- Durante el proceso de grabado láser se crea un calor elevado que, básicamente, hace que el material se vaporice.
- Es un proceso rápido, ya que el material se vaporiza con cada pulso.
- Esto crea una cavidad en la superficie que es perceptible a la vista y al tacto.
- Para formar marcas más profundas con el sistema de grabado láser, repita con varias pasadas.
Aunque el grabado láser es una subsección del marcado láser, aún difiere en muchos aspectos:
- Hay tres tipos de grabado láser: grabado al aguafuerte, grabado láser profundo y ablación láser (la diferencia entre los tres es cuál es la superficie y cuánto se elimina)
- Esta es la opción más común para las personas que desean algo personalizado o adaptado.
- El grabado láser no es ideal para marcar piezas críticas para la seguridad.
- La profundidad máxima de grabado es de 0,020″ en metales, pero puede llegar hasta 0,125″ en materiales como el grafito.
- Esta es la forma más rápida de marcar con láser.
- Es ideal para piezas que se espera que experimenten un alto desgaste.
- Se utiliza normalmente para grabar con láser números de serie y logotipos, entre otras cosas.
- Puede grabar en casi cualquier tipo de superficie de metal , plástico, madera, cuero y vidrio.
Otra comparación importante que se debe hacer es cómo se compara el grabado láser con las prácticas de grabado tradicionales, que incluyen:
- Se puede realizar en una variedad de materiales.
- Es más legible que el grabado tradicional para objetos pequeños, como joyas y relojes.
- Le proporciona más opciones de fuentes y estilos.
- Hay una menor probabilidad de que el producto se dañe o se deforme con el tiempo.
- Las máquinas de grabado láser son más rápidas que los métodos tradicionales.
El proceso de etching láser
El etching láser, que es un subconjunto del grabado láser, ocurre cuando el calor del rayo hace que la superficie del material se derrita.
- El rayo láser utiliza calor elevado para fundir la superficie del material.
- El material derretido se expande y provoca una marca elevada.
- A diferencia del grabado láser, la profundidad en el etching láser normalmente no es más de 0,001”.
Las diferencias entre el grabado, marcado y etching láser incluyen:
- Dado que un grabador láser cambia el acabado de la superficie de los metales, altera su reflectividad y mejora el contraste.
- Elimina 0,001″ o menos del material.
- Se puede realizar sobre superficies metálicas desnudas, anodizadas o enchapadas, así como polímeros y cerámicas.
Una breve descripción de los láseres
Ahora retrocedamos un paso y expliquemos qué es exactamente un láser y cómo funciona .
En realidad, “láser” es un acrónimo que significa “amplificación de luz mediante emisión estimulada de radiación”. A lo largo de los años, el láser se ha convertido en una de las herramientas de fabricación más potentes que puede utilizar una empresa.
Para crear un láser, se eleva el nivel de energía de los átomos a un estado excitado, lo que les permite liberar luz mientras vuelven a su energía original o estado fundamental.
Pero ¿qué hace un láser?
Si nos fijamos en la segunda palabra del acrónimo, amplificación, comprenderemos mejor lo que hace un láser. Una vez creado este haz de luz, se amplifica para producir un punto focal.
A medida que los átomos comienzan a moverse, crean una luz débil y, a medida que se agrega más energía, las ondas de luz se vuelven muy concentradas. A diferencia de otros tipos de luz (como una linterna), los rayos de luz emitidos por los láseres tienen todos la misma longitud de onda y son coherentes, lo que los convierte en una concentración de energía tan poderosa.
¿Quién utiliza láseres y sistemas de grabado láser?
El láser es uno de los inventos modernos más versátiles . El grabado, marcado y etching láser se utilizan en casi todas las industrias, incluidas:
- Automotor
- Industria general
- Electrónica
- Médico
- Militar y defensa
- Aeroespacial
- Productos y bienes
- Petróleo y gas y mucho más
Cada industria tiene sus propios usos para los láseres. En la industria manufacturera, por ejemplo, los sistemas de marcado láser se utilizan en una variedad de tareas cotidianas, como soldar, cortar, limpiar, medir, taladrar y detectar, así como marcar, grabar y grabar.
Si bien existen otras formas de marcar materiales , como el marcado por puntos, no ofrecen la calidad ni las marcas respetuosas con el medio ambiente que se obtienen con el marcado láser, el grabado láser o las tecnologías de etching láser.
¿Por qué su empresa necesita marcado láser, grabado láser y etching láser?
Ya sea que trabaje en la industria automotriz, aeroespacial o de dispositivos médicos y trabaje desde un escritorio , comprenderá la importancia de la identificación de piezas. Para cada división de fabricación, existen leyes y regulaciones establecidas con respecto a la identificación para reducir los errores y garantizar la seguridad de las piezas.
¿Cuales son las leyes?
Por dar un ejemplo de otro país, la Administración de Alimentos y Medicamentos (EEUU) publicó una norma final en 2013 que exige que todos los fabricantes incluyan un identificador único de dispositivo (UDI) en las etiquetas y los paquetes de los dispositivos, excepto cuando la norma prevea una excepción o alternativa; pero a partir de septiembre de 2018, la FDA dictaminó que debe haber fechas visibles en las etiquetas de todos los dispositivos, independientemente de si están exceptuados de la norma de 2013. Un UDI es un código numérico o alfanumérico único que consta de dos partes: un identificador de dispositivo (DI) y un identificador de producción (PI). A partir de octubre de 2022, la norma sigue vigente.
El DI es una porción fija que identifica al etiquetador y la versión o modelo del dispositivo, mientras que el PI se utiliza para identificar varias cosas, incluido el número de serie, la fecha de vencimiento y el código de identificación distintivo requerido para una célula, tejido o producto celular y tisular humano (HCT/P) regulado como dispositivo.
El concepto de trazabilidad de piezas es similar al que utilizan los fabricantes de piezas de automoción y aeroespaciales.
En la industria aeroespacial, los motores, las hélices y otras piezas de repuesto y modificación deben incluir determinadas marcas de registro e identificación. La Administración Federal de Aviación (FAA) determina qué información es adecuada incluir, como el nombre del fabricante, la designación del modelo y la certificación (si corresponde), entre otras cosas. Estas marcas deben figurar en una placa de datos ignífuga o en un método ignífugo aprobado de manera similar.
¿Por qué es importante la trazabilidad de las piezas?
Las regulaciones para la industria de dispositivos médicos, la industria aeroespacial y la industria automotriz están diseñadas para ayudar a aumentar la seguridad de todo tipo de piezas.
Por ejemplo, las empresas automotrices utilizan la trazabilidad de las piezas para aumentar la seguridad y la confiabilidad de sus vehículos. Si un componente falla, el fabricante puede determinar de manera rápida y sencilla cuándo y dónde se fabricó la pieza, lo que permite tomar decisiones críticas sobre garantías y retiradas de productos con mayor rapidez.
Máquinas de marcado, grabado y etching láser líderes en la industria de TYKMA Electrox
En TYKMA Electrox ponemos a disposición de nuestros clientes la mejor tecnología, por eso ofrecemos las máquinas de marcado láser, grabado láser y etching láser más avanzadas del mundo.
Nuestra tecnología láser de fibra MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) tiene la capacidad de marcar, grabar o marcar a fuego en una variedad de superficies y materiales, a diferencia de otros sistemas de marcado láser de fibra que a menudo tienen problemas para procesar algunos materiales difíciles o sensibles. Nuestras máquinas le permiten grabar, marcar o marcar fácilmente en materiales que van desde enchapado de oro y níquel hasta plásticos y PCB.
Otros beneficios de nuestras máquinas de marcado, grabado y etching impulsadas por láser MOPA incluyen:
- Diez veces más eficiente que los sistemas láser YAG tradicionales
- Disponible desde 10 hasta 100 vatios de potencia.
- Diseño libre de mantenimiento
- Sin lámparas, refrigeración por agua ni alineaciones.
- No requiere calibraciones
- La mayor confiabilidad, con una vida útil de hasta 100 000 horas y garantías líderes en la industria.
- Máquina compacta con diseño sencillo.
A lo largo de los años, también hemos ampliado las capacidades de nuestras máquinas para garantizar que podamos satisfacer las diversas necesidades de la industria manufacturera.
Desde nuestras capacidades de marcado en color y 3D hasta nuestros sistemas diseñados para trabajar con múltiples dispositivos, nuestra innovación constante es lo que nos ha diferenciado de otros fabricantes de máquinas de grabado láser.
